Мы рады Вам предложить круглосеточное оборудование с одним янки цилиндром, производящее бумажную основу для изготовления туалетной бумаги или салфеток. Янки цилиндр, нагреваемый за счет проходящего сквозь него пара, является отличным механизмом для просушивания бумаги.

Круглосеточное оборудование отличается от плоскосеточного в первую очередь способом создания бумажного полотна. Круглая сетка дает возможность для создания более мягкой бумаги толщиной от 13г/м2 до 40 г/м2, в то время как плоская сетка – лишь от 30 г/м2. Более того, круглосеточное оборудование проще в эксплуатации, чем плоскосеточное, что наряду с более высоким качеством продукции обеспечивает ему отличное конкурентное преимущество.

Весь процесс по созданию основы для продуктов сангигиены можно разделить на два этапа:

• Обработка и подготовка бумажной массы;

• Производство бумаги.

Для производства бумажной основы используется макулатура следующих марок: МС-1, МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. МС-1 – белая бумага без печати или линовки. МС-2 – белая бумага с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами. МС-3 - бумага книг, журналов, архивных материалов без обложек, корешков и переплетов. МС-7 – картон и его обрезки. МС-10 – газеты, газетная бумага и обрезки.

Качество макулатуры полностью определяет качество производимой бумаги. Поэтому макулатура должна быть лишена любых посторонних включений: бумаги или картона, покрытых пленками, лаком, тканью, фольгой, парафином, промасленных, битумизированных или пропитанных химическими веществами, а также прелую, горелую бумагу или картон, бумагу со следами клея. Не допустима также макулатура, содержащая бумагу или картон из медицинских или ветеринарных учреждений. Макулатура должна быть лишена таких элементов как: ткань, нитки, стекло, деревянные включения, целлофан, пенопласт, керамика, табак и т.п. Содержание посторонних примесей в макулатуре не должно превышать 1%.

Специальная технология подготовки бумажной массы позволяет обрабатывать макулатуру с массовой долей примесей более 3%. Допускается к использованию макулатура, покрытая полимерной пленкой, фольгой или тканью. Допускаются включения в виде волокон, целлофана, ниток, которые автоматически удаляются во время технологического процесса.

Данная технологическая схема требует использования дополнительных мощностей РПО, и ее использование согласовывается с заказчиком.

 

Основными задачами оборудования по производству бумажного сырья являются следующие:

• очистить макулатуру от примесей;

• распустить ее на отдельные волокна;

• превратить макулатуру в однородную массу, готовую к использованию машинами по производству бумаги.

Наша компания поставляет как стандартные комплектации оборудования, так и дополнительные устройства, при помощи которых можно значительно улучшить качество бумажного сырья и предложить заказчикам более выгодные условия.

Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения бумажной массы из макулатуры и целлюлозного сырья. Данные схемы нашли применение у конкретных клиентов, список которых приведен в разделе Наши клиенты.

 

Схема производства бумажного сырья для создания санитарно-гигиенических бумажных изделий среднего качества

Макулатура попадает в гидроразбиватель, где при массовом содержании 10-15% происходит ее дробление. Полученная масса насосом откачивается из гидроразбивателя и подается через смесительный ящик в специальный бассейн. Процентное содержание массы в бассейне равно 3,0-3,5%.

Из бассейна масса попадает в пульсационную мельницу, после чего подвергается сортированию. Сортирование массы осуществляется на специальном вибросите, имеющим отверстия в 2,5 мм. Далее масса очищается от красок и примесей на специальной промывной установке. После очистки масса откачивается в машинный бассейн.

Из машинного бассейна, через бак постоянного уровня масса подается в смесительный насос, где разбавляется до массовой доли 0,25-0,35% и поступает в систему из конических вихревых очистителей. В системе очистителей от массы отсеиваются мелкие примеси, имеющие не волокнистую структуру. Далее подготовленное бумажное сырье подается в машину по производству бумаги.

 

 

Схема производства бумажного сырья для создания санитарно-гигиенических бумажных изделий высокого качества

Схема производства сырья из макулатуры

Расщепление макулатуры осуществляется в гидроразбивателе с массовым содержанием 10-15%. Далее бумажная масса откачивается насосом и подается в бассейн через смесительный ящик. В бассейне массовое содержание массы 3,0-3,5%.

После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в пульсационную мельницу, где происходит его дороспуск. Из пульсационной мельницы сырье поступает во второй сырьевой бассейн, откуда откачивается насосами для сортирования. Сырье сортируется в напорной сортировке, снабженной ситом с отверстиями 0,3-0,35мм.

Отходы после напорной сортировки направляются на вторую стадию сортирования, осуществляемую вибрационным ситом.

Из второго бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается во флотационную установку для двухступенчатой очистки от красителей и примесей.

Отработанная вода полностью убирается во время сгущения сырья на специальном сгустителе, и далее сырье подается в машинный бассейн. Содержание бумажного сырья в бассейне составляет 2,5-3,0%.

Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% - в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.

Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик бумагоделательного оборудования.

Схему производства бумажного сырья для создания санитарно-гигиенических бумажных изделий высокого качества из целлюлозы и макулатуры можно СКАЧАТЬ в формате WMF, перейдя по ссылке shemamakcell.zip. Данный файл открывается и распечатывается при помощи программы ACDsee или любой другой, предназначенной для просмотра рисунков.

Процесс работы оборудования по производству бумаги

Основные задачи бумагоделательного оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик (2) бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром (4) с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Бумажная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал (3) поступает на сукно (5), которое движется к янки цилиндру (6). Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом (8), и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего газа – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером (8), и затем наматывается бобину (10).

Сырьем при изготовлении туалетной бумаги служит макулатура следующих марок: МС-1, МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. Марка МС-1 – бумага из выбеленной целлюлозы без печати или линовки. МС-2 – бумага белого цвета с линовкой или полоской любого цвета. МС-3 – книги, журналы, а также архивные материалы (не включая переплеты, корешки или обложки). МС-7 – изделия из картона. МС-10 – газеты, обрезки газет.

 

Комплектация и цена оборудования

Завод включает в себя следующее оборудование:

• Машина по производству бумаги

• Гидроразбиватель

• Вибросито

• Мельница с множеством функций

• Промывочное оборудование

• Фильтры легких включений

• Мешалки

 

 

В цену оборудования включены: доставка до г. Москва, очистка на таможне, шеф-монтаж, обучение работников, гарантия 1 год. Заказ поставляется 2-3 месяца. В цену не входят доставка оборудования до места его установки и неизбежные бетонные работы. Длина электрокабеля, а также число задвижек, труб, насосов между бассейнами и агрегатами устанавливаются после проектных работ. В поставку не включаются трубы, кабель, насосы, паровой котел – заказчик приобретает их на месте. Помещение для завода должно быть площадью от 150-800м2 с подведенными коммуникациями: водой, электричеством, канализацией.

Оборудование по производству санитарно-гигиенической бумажной продукции БДМ-250

В состав бумагоделательного оборудования входит вакуум-формирующий цилиндр, напорный ящик для подачи бумажного сырья, Янки-цилиндр для просушки, вентиляционный колпак и крепирующий шабер. Бумагоделательное оборудование имеет в своем составе систему, контролирующую параметры оборудования и автоматически регулирующую скорость его работы. Бемагоделательное оборудование имеет следующие технические характеристики: ширина обрезки БДМ 1700-2800 мм, скорость работы 200-250 м/мин., вес 1м2 бумаги 16-30г., давление пара в Янки-цилиндре – не более 0,5 МПа.

 

 

 

Технические характеристики разных моделей бумагоделательного оборудования

 

Номер модели	1575-9.0	1760-10.0	2100-12.0	2400-14.0
Ширина бумаги (мм)	1700	1900	2100	2400
Рабочая скорость (м / мин)	180-230	180-230	180-230	180-230
Плотность бумаги (гр. / м2)	13-40	13-40	13-40	13-40
Производительность (тонн/день)	8,0-9,0	9,0-10,0	11,0-12,0	13,0-14,0
Диаметр янки цилиндра (мм)	3000	3000	3000	3000
Давление пара в цилиндре до (МПа)	0,5	0,5	0,5	0,5
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (кВт) работает постоянно	96	115	145	155
Установленная мощность подготовки массы (кВт) работает периодически	270	270	310	310
Длинна машины (мм)	13900	13900	13900	13900
Ширина машины (мм)	5570	5900	6250	6600
Высота машины (мм)	5580	5580	5580	5580
Вес машины кг	70000	75000	81000	88000

 

Основные характеристики оборудования по подготовке бумажного сырья

Гидроразбиватель

Основной задачей гидроразбивателя является расщепление макулатуры на отдельные волокна. В аппарат закачивается вода и помещается макулатура. Далее ротор начинает вращаться, создавая сильные турбулентные потоки, в результате чего волокна отделяются друг от друга. Параллельное воздействие на макулатуру химическими веществами приводит к удалению с ее поверхности следов типографской краски. На выход гидроразбивателя подается очищенная однородная бумажная масса.

 

Вибросито

Чертеж вибросита

Данное оборудование предназначено для отделения от бумажной массы и удаления посторонних элементов. Вибросито участвует в процессе подготовки бумажного сырья для производства всех видов бумаги. В состав оборудования входят три основные части: вибрационный аппарат, опора для сита и емкость для целлюлозно-бумажного сырья. Сырье поступает на поверхность вибросита по специальной трубе. Благодаря вибрационному устройству сито постоянно вибрирует, при этом крупные и твердые элементы (скотч, ламинат, пленка и др.) не проходят через отверстия и выпадают из сита, выталкиваемые вибрацией. На работающее сито поступает вода, которая смачивает бумажную массу и способствует проталкиванию ее волокон сквозь отверстия. На выход поступает очищенное целлюлозно-бумажное сырье.

 

Многофункциональная пульсационная мельница

Чертеж мельницы

Пульсационная мельница работает на основании новейшей японской технологии. В одном устройстве происходит дороспуск волокон, не расщепившихся в гидроразбивателе, а также отсеивание тяжелых элементов. Многофункциональная мельница отлично используется для преобразования различных видов бумажного сырья, полученных из не очень качественной макулатуры. Аппарат отделяет от общей бумажной массы такие включения, как мелкие камни, опилки, кусочки металла, песок и др.

 

Промывная установка

Чертеж промывной установки

Данное устройство используется для дальнейшей обработки бумажного сырья. Сырье, поступившее после расщепления, фильтрации и домола, промывается в специальном устройстве с целью вымывания жидких красителей, придания массе большей белизны и ее дополнительной фильтрации.

Очистители от легких примесей

Вихревые очистители конической формы, наряду с надежной и несложной конструкцией, отличаются высокой эффективностью работы по очистке сырья как от тяжелых, так и от легких примесей. В настоящее время такие очистители нашли широкое применение при очистке сырья для производства многих видов бумаги и картона. Очистка бумажного сырья производится благодаря центробежным силам, создающимся в вихревых потоках устройства. Отличают два вида вихревых потоков – внешний, идущий к вершине конуса, и внутренний, идущий в обратную сторону. Твердые элементы отсеиваются от массы и с внутренним потоком попадают в отходы.

 

Мешалки

Чертеж мешалки

Мешалки устанавливаются в массные бассейны. Постоянно перемешивая бумажную массу, они служат для того, чтобы масса оставалась однородной, и волокно не отделялось от воды и не всплывало на поверхность.

Технико-экономическая информация

Для изготовления 1 тонны туалетной бумаги потребуется:

Макулатура (тонн)	1,1
Пар (тонн)	4
Электричество (кВт)	600-700
Вода (куб. м2)	15-30

 

Расчет себестоимости 1 тонны бумажной основы для сангигиены, изготовленной на оборудовании 1575-5.0

Материал	Расход на тонну основы-сангигиены
Макулатура, тонн	1,1
Электроэнергия, кВт	700
Пар, тонн	4
Вода, м3	20
Сетка, штук	0,02
Сукно, штук	0,01
Персонал, человек	0,2
Эксплуатационные расходы	1

* В связи с тем, что цены на электроэнергию, сырье и т.п. могут отличаться в зависимости от региона, вместо наших цен в расчетах подставляйте свои данные.