Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования

Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования
 

На главную страницу

Написать письмо

 

+7 (495) 771-5659

ГЛАВНАЯОБОРУДОВАНИЕ БУ | О КОМПАНИИ | ЗАПЧАСТИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕКОНТАКТЫ | НОВОСТИ

КАТАЛОГ

Переработка макулатуры и целлюлозы

Производство туалетной бумаги из готового сырья

Производство салфеток из готового сырья

Производство самовытягивающихся салфеток

Упаковочное оборудование

Бобинорезательное оборудование

Производство картонных втулок

 

 

Мини завод по переработке целлюлозы в сырье санитарно-гигиенического назначения (СГН)

 

Мы рады Вам предложить круглосеточные и плоскосеточные машины с одним или двумя янки цилиндрами, производящее основу для изготовления туалетной бумаги или салфеток. Янки цилиндр, нагреваемый за счет проходящего сквозь него пара.

Круглосеточное оборудование отличается от плоскосеточного в первую очередь способом создания бумажного полотна. Круглая сетка дает возможность для создания более мягкой бумаги толщиной от 13г/м2 до 40 г/м2, машины с плоской сеткой – от 25 г/м2. Более того, круглосеточное оборудование проще в эксплуатации, чем плоскосеточное, что наряду с более высоким качеством продукции обеспечивает ему отличное конкурентное преимущество.

 

Весь процесс по созданию основы высококачественного сырья для производства салфеток и туалетной бумаги из макулатуры можно разделить на два этапа:

· Обработка и подготовка целлюлозно-бумажной массы;

· Производство бумаги.

Для производства основы используется целлюлоза следующих марок:

хвойная и лиственная в композиции с возможность добавления макулатуры

МС-1 – белая бумага без печати или линовки.

МС-2 – белая бумага с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами.

Допускается добавления крахмала улучшения физика-механических показателей бумаги.

 

Основными задачами при производстве салфеток и туалетной бумаги из макулатуры являются следующие:

· распустить целлюлозу на отдельные волокна;

· превратить целлюлозу в однородную массу ,соблюдая градус помола на мельницах

· готовую к использованию массу подать на машину для производства бумаги.

Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения массы из макулатуры и целлюлозного сырья.

 

Схема производства санитарно-гигиенических видов бумаг из целлюлозы

 

 

Переработка целлюлозы осуществляется в гидроразбивателе с содержанием волокна 10-15%. Далее целлюлозная масса откачивается насосом и подается в бассейн . В бассейне с содержание массы 3,0-3,5%.

После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в бассейн откуда откачивается насосами для до роспуска на мельницах.

Из бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается в двухступенчатою систему тонкой очистки от красителей и примесей.

Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% - в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.

Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик бумагоделательного оборудования.

 

Процесс производства бумаги из макулатуры

Основные задачи бумагоделательного оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик (2) бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром (4) с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Поученная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал (3) поступает на сукно (5), которое движется к янки цилиндру (6). Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом (8), и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего пара – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером (8), и затем наматывается бобину (10).

 

Оборудование по производству санитарно-гигиенической бумажной продукции БДМ-180 путем переработки макулатуры

 

Комплектация

Включает в себя следующее оборудование:

1. Гидроразбиватель

2. Очиститель тяжелых включений

3. Мельницы 3 шт.

4. Вибросито

5. Узлоуловитель

6. Очистители легких включений

7. Мешалки

8. Буммашина

 

Номер модели

1092-2.0

1575-2.5

1575-3.5

Ширина бумаги (мм)

1300

1700

1700

Рабочая скорость (м / мин)

30-80

30-80

30-80

Плотность бумаги (гр. / м2)

16-30

16-30

16-30

Производительность (тонн/день)

2,0-2,5

2,5-3,0

3,0-3,5

Диаметр янки цилиндра (мм)

2000

2000

2500

Давление пара в цилиндре до (МПа)

0,3

0,3

0,3

Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (кВт) работает постоянно

46

55

60

Установленная мощность подготовки массы (кВт) работает периодически

108

118

132

Длинна машины (мм)

10000

11000

11000

Ширина машины (мм)

4050

5570

6300

Высота машины (мм)

4000

4000

4400

Вес машины кг

22000

30000

28000

 

Номер модели

1575-5.0

1760-6.0

2100-7.0

2300-8.0

Ширина бумаги (мм)

1700

1900

2100

2300

Рабочая скорость (м / мин)

150-180

150-180

150-180

150-180

Плотность бумаги (гр. / м2)

16-30

16-30

16-30

16-30

Производительность (тонн/день)

5,0-6,0

6,0-7,0

7,0-8,0

8,0-9,0

Диаметр янки цилиндра (мм)

2500

2500

2500

2500

Давление пара в цилиндре до (МПа)

0,3

0,3

0,3

0,3

Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (кВт) работает постоянно

85

100

115

125

Установленная мощность подготовки массы (кВт) работает периодически

213

213

230

230

Длинна машины (мм)

12850

13180

13180

13180

Ширина машины (мм)

6300

5770

6250

6500

Высота машины (мм)

4400

5080

5080

5080

Вес машины кг

50000

50000

57000

62000

 

 

Оборудование по производству санитарно-гигиенической целлюлозно-бумажной продукции БДМ-250

Комплектация

Включает в себя следующее оборудование:

1. Гидроразбиватель

2. Очиститель тяжелых включений

3. Мельницы 3 шт.

4. Вибросито

5. Узлоуловитель

6. Очистители легких включений

7. Мешалки

8. Буммашина

 

В состав бумагоделательного оборудования входит вакуум-формирующий цилиндр, напорный ящик для подачи бумажного сырья, Янки-цилиндр для просушки, вентиляционный колпак и крепирующий шабер. Бумагоделательное оборудование имеет в своем составе систему, контролирующую параметры оборудования и автоматически регулирующую скорость его работы. Бемагоделательное оборудование имеет следующие технические характеристики: ширина обрезки БДМ 1700-2800 мм, скорость работы 200-250 м/мин., вес 1м2 бумаги, получаемой из макулатуры, 16-50г., давление пара в Янки-цилиндре – не более 0,5 МПа.

 

 

Технические характеристики разных моделей бумагоделательного оборудования

 

Номер модели

1575-9.0

1760-10.0

2100-12.0

2400-14.0

Ширина бумаги (мм)

1700

1900

2100

2400

Рабочая скорость (м / мин)

180-230

180-230

180-230

180-230

Плотность бумаги (гр. / м2)

13-40

13-40

13-40

13-40

Производительность (тонн/день)

8,0-9,0

9,0-10,0

11,0-12,0

13,0-14,0

Диаметр янки цилиндра (мм)

3000

3000

3000

3000

Давление пара в цилиндре до (МПа)

0,5

0,5

0,5

0,5

Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (кВт) работает постоянно

96

115

145

155

Установленная мощность подготовки массы (кВт) работает периодически

270

270

310

310

Длинна машины (мм)

13900

13900

13900

13900

Ширина машины (мм)

5570

5900

6250

6600

Высота машины (мм)

5580

5580

5580

5580

Вес машины кг

70000

75000

81000

88000

         

 

 

 

В цену оборудования для изготовления туалетной бумаги из макулатуры включены: доставка до г. Москва, очистка на таможне, шеф-монтаж, обучение работников, гарантия 1 год. Заказ поставляется 3 месяца. В цену не входят доставка оборудования до места его установки и неизбежные бетонные работы. Длина электрокабеля, а также число задвижек, труб, насосов между бассейнами и агрегатами устанавливаются после проектных работ. В поставку не включаются трубы, кабель, насосы, паровой котел – заказчик приобретает их на месте. Помещение для завода должно быть площадью от 150-800м2 с подведенными коммуникациями: водой, электричеством, канализацией.

 

ЗАДАТЬ ВОПРОС

Отправить запрос 

 

 

КОНТАКТЫ

Адрес:

127550, Россия, Москва, ул. Прянишникова, д.23 а, офис 2-4-55

Наши телефоны:

+7 (495) 771-5659

 

 

ССЫЛКИ

Внешний вид оборудования,
может отличаться от изображений
представленных на сайте.

ГЛАВНАЯОБОРУДОВАНИЕ БУ | О КОМПАНИИ | ЗАПЧАСТИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕКОНТАКТЫ | НОВОСТИ