Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования

Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования
 

На главную страницу

Написать письмо

 

+7 (495) 771-5659

ГЛАВНАЯОБОРУДОВАНИЕ БУ | О КОМПАНИИ | ЗАПЧАСТИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕКОНТАКТЫ | НОВОСТИ

КАТАЛОГ

Переработка макулатуры и целлюлозы

Производство туалетной бумаги из готового сырья

Производство салфеток из готового сырья

Производство самовытягивающихся салфеток

Упаковочное оборудование

Бобинорезательное оборудование

Производство картонных втулок

 

 

Технологии по утилизации полиалюминиевой смеси (ПАС) и алюмопластика в разных странах существенно отличаются. Рассмотрим наиболее популярные.

Пиролиз

Довольно распространен в странах Западной Европы. Он заключается в сжигании ПАС с образованием тепловой и электроэнергии. Продукты сгорания (триоксид алюминия) служит сырьем для производства цемента.

Горячее прессование

Эта технология является наименее сложной из всех технологий по переработке ПАС и применяется в основном в странах Южной Америки. Подвергшиеся горячему прессованию ПАС применяются в строительстве в качестве сырья для изготовления панелей, кровельных и строительных материалов.

Грануляция

Метод основан на нагревании ПАС под большим давлением, в результате чего получают однородный материал в виде гранул. Гранулы находят большое применение в производстве пластмассовых изделий. Благодаря отличному качеству получаемого сырья метод грануляции постепенно вытесняет пиролиз и получает все большее распространение. Другим важным преимуществом данного метода в сравнении с пиролизом является более точное соответствие концепции полного рециклинга.

Низкотемпературная плазменная технология

В бескислородной среде ПАС, нагретый плазменным факелом до высоких температур разделяется на алюминий и полиэтилен. Жидкий алюминий стекает в рабочую камеру, где остывает, а полеэтилен конденсируется на стенках емкости в виде парафина.

Данная технология является довольно энергоемкой и требует немалых вложений, поэтому для России больше подходит метод химико-механического воздействия.

Данная методика основана на замешивании ПАС в разделительном реактиве и последующим механическом воздействии на него. В результате происходит разделение алюминиевой фольги и пластика, сортировка материалов и получение на выходе чистого алюминия и пластика. Ниже приведено детальное описание основных стадий разделения ПАС.

  • Пленка алюмопластика помещается с механическую ценрифугу, куда также добавляется определенное количество разделительного реактива и чистой воды. Благодаря паровому нагреву, а также механическому и химическому воздействию алюминиевая фольга отделяется от пластиковой пленки.

  • Смесь, полученная после разделения, поступает в гравитационный сортировщик. Далее, благодаря механическому воздействию происходит измельчение фольги и просеивание ее сквозь отверстия сетки. В результате сортировки получают чистую пластиковую пленку и измельченную алюминиевую фольгу с содержанием определенного числа примесей.

  • В центробежном разделителе происходит доочистка алюминиевой фольги от мелких частиц и кусочков пластика. На выход поступает чистая алюминиевая фольга.

  • Пластмасса, полученная данным методом, приобретается компаниями по производству пластмассовых изделий. Алюминиевая фольга прессуется и также продается.


Сырьем для данного метода служат: альфоль, разделительный реактив, чистая вода. Получаемый продукт: алюминиевая стружка, пластиковая пленка, частицы бумаги, грязная вода и отработанный реактив. Баланс затрат и полученных продуктов показан на рисунке 2-2.

Для оценки эффективности метода химико-механического воздействия измеряется содержание воды во взятых образцах пластиковой пленки, алюминиевой стружки и исходном ПАС. Результаты измерений приведены в таблице 2-1.


Таблица 2-1. Данные по процентному содержанию воды в образцах

Тип материала

Масса образца (г)

Чистая масса образца (г)

Процент содержания воды

Алюмопластик

57,48

45,63

20,62%

Пластиковая пленка

150,87

86,76

42,49%

Алюминиевая стружка

133,17

78,8

40,83%

Бумажная масса

623,95

99,48

84,06%

 

Рисунок 2-2. Баланс затрат и полученных продуктов по методу химико-механического разделения ПАС.

 

В таблице 2-2 представлена информация о составе и массе веществ на входе и выходе данного метода. Алюминиевая стружка приводится после обработки гидроэкстрактором и просушки без обдува. Из таблиц 2-1 и 2-2 можно увидеть, что пластиковая пленка и стружка из алюминия содержат примерно равное количество влаги, в то время как в бумажном сырье воды значительно больше. Следует отметить, что содержание влаги в алюмопластике является номинальным при его подаче для переработки.

 

Таблица 2-2. Данные по материалам на входе и выходе

 

Тип материала

Реально измеренная величина

Процент содержания воды

Чистая масса

Количество содержащейся воды

Вход

Алюмопластик

1.005

20,62%

797,81

207,19

Реагент (кг)

200

-

-

-

Чистая вода (м3)

1,64

-

-

1,64

Выход

Пластиковая пленка (кг)

805

42,49%

462,93

342,07

Алюминиевая стружка (кг)

260

40,83%

153,85

106,15

Бумажная масса (кг)

156

84,06%

24,87

131,13

Количество материалов, получаемых при переработке 1000 кг алюмопластика на подобном заводе, приведено в таблице 2-3.

 

Таблица 2-3. Соотношения алюминия, пластика и бумаги после обработки алюмопластика

Вход

Выход

Тип материала

Чистая масса (кг)

Тип материала

Чистая масса (кг)

Алюмопластик

1.000

Пластиковая пленка

700

70%

Алюминиевая стружка

160

16%

Бумажная масса

30

3%

Всего

890

Эффективность разделения

89%

 

 

 

 

 

 

Из таблицы видно, что эффективность приведенного метода обработки алюмопластика составляет 89%. Технологический анализ показывает, что большая часть потерь при обработке сырья происходит из-за негативного влияния реагента, который разъедает алюминиевую фольгу и пленку из пластика в процессе разделения алюмопластика. При воздействии реагента выделяатся соль алюминия, которая вымывается вместе с циркулирующей жидкостью.

При методе химико-механического воздействия, чем больше концентрация реагента, выше температура обработки, тем эффективнее происходит разделение алюмопластика, однако коэффициент полезного действия останется низким. Наоборот, при низкой концентрации реагента и/или низкой температуре реакции разделение алюмопластика будет проходить с меньшей эффективностью, однако разделение алюмопластика будет более точным.

В таблице 2-4 приведены данные о количестве воды, содержащейся в материалах на входе и выходе данного метода расщепления алюмопластика, а также анализ баланса воды для процесса расщепления.

 

Таблица 2-4. Количество воды на входе и выходе метода

Вход

Выход

Тип материала

Количество содержащейся воды (кг)

Тип материала

Количество содержащейся воды (кг)

Алюмопластик

207,19

Пластиковая пленка

342,07

Чистая вода

1.643,17

Алюминиевая стружка

106,15

Циркулирующая вода

112.800

Бумажная масса

131,13

-

-

Циркулирующая вода

112.800

Всего

114.650,36

Всего

113.379,35

Количество добавленной воды

1,27 тонн

 

ЗАДАТЬ ВОПРОС

Отправить запрос 

 

 

КОНТАКТЫ

Адрес:

127550, Россия, Москва, ул. Прянишникова, д.23 а, офис 2-4-55

Наши телефоны:

+7 (495) 771-5659

 

 

ССЫЛКИ

Внешний вид оборудования,
может отличаться от изображений
представленных на сайте.

ГЛАВНАЯОБОРУДОВАНИЕ БУ | О КОМПАНИИ | ЗАПЧАСТИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕКОНТАКТЫ | НОВОСТИ